- 山藥狀態
- 品種：不同品種的山藥（如鐵棍山藥、普通菜山藥）含水率、纖維結構不同，烘干耐受性有差異。
- 切片厚度：切片越厚（如 5-8mm），內部水分擴散慢，需延長烘干時間并適當提高溫度；反之（3-5mm），時間可縮短。
- 初始含水率：鮮山藥含水率通常在 75%-85%，含水率越高，烘干時間越長。
- 設備性能
- 網帶速度：速度越快，山藥在烘干腔內停留時間越短，需提高溫度補償；反之可降低溫度。
- 熱風循環效率：高效熱風循環（如逆流式烘干）可提升熱交換效率，縮短時間。
- 溫度：40℃-50℃
- 時間：0.5-1 小時
- 目的：讓山藥片均勻受熱，避免表面因驟熱快速脫水而硬化，同時排出表面游離水。
- 操作要點：開啟排濕系統，保持烘干腔內濕度在 60%-70%，防止表面褐變。
- 前段（高濕低溫）
- 溫度：50℃-60℃
- 時間：2-3 小時
- 目的：快速排出內部自由水，此時山藥含水率從 80% 左右降至 50% 以下。
- 操作要點：加大熱風流量，排濕量調至最大，保持腔內濕度 40%-50%，避免水汽在山藥表面凝結。
- 后段（中濕中溫）
- 溫度：60℃-65℃
- 時間：2-3 小時
- 目的：進一步降低含水率至 30% 左右，加速內部水分向表面擴散。
- 操作要點：適當降低排濕速度，保持腔內濕度 30%-40%，避免表面過度干燥而開裂。
- 溫度：65℃-70℃（最高不超過 75℃）
- 時間：3-5 小時
- 目的：將含水率降至 10%-13%，使山藥片達到脆斷狀態，便于儲存和加工。
- 操作要點：減小熱風流量，降低排濕頻率，保持腔內低濕度（20% 以下），避免高溫導致山藥焦糊或營養流失。
- 小型網帶式烘干機（日處理量 5-10 噸）
- 總烘干時間：6-8 小時（切片厚度 3-5mm）。
- 大型連續式烘干機（日處理量 20 噸以上）
- 通過提高網帶速度和熱風溫度（如最高 70℃），總時間可壓縮至 4-6 小時，但需確保切片厚度均勻（≤5mm）。
- 觀察物料狀態
- 若山藥片表面出現干裂，可能是溫度過高或排濕過快，需降低溫度至 60℃-65℃，并減少排濕量。
- 若烘干后仍發軟，可能是溫度不足或時間過短，可在定型階段延長 1-2 小時，或提高溫度 5℃。
- 監測含水率
- 每 2 小時抽樣檢測：取少量山藥片冷卻后稱重，含水率 =（濕重 - 干重）/ 濕重 ×100%，達標后及時調整或停機。
- 季節與環境影響
- 潮濕天氣：適當提高溫度 5℃-10℃，延長排濕時間。
- 干燥天氣：可降低溫度 5℃，避免過度烘干導致營養損失。
- 溫度上限控制：超過 75℃可能導致山藥中的淀粉糊化、色澤變黃，影響品質，需嚴格監控。
- 均勻鋪料：山藥片在網帶上需平鋪均勻，避免堆疊，否則局部烘干時間需延長 20%-30%。
- 設備維護：定期清理網帶和熱風通道，確保熱風流通順暢，避免因設備積塵影響溫度均勻性。
通過以上分段設定和動態調整，可在保證山藥烘干品質（色澤、口感、含水率）的前提下，優化烘干效率，降低能耗。
